- 100% Kohlenstoff
- kommt in BDC (geschmiedetes Kohlenstoff -Look) mit glänzendem Decklack
- Installationsbereit
- Passt ohne Änderungen an
- Ersetzt das plastische Bestandteil des Plastiks
- Teile sind einzigartig und individuell in der Reihenfolge produziert, was nicht zurückgegeben werden kann, es sei denn, sie sind fehlerhaft
Mit diesem Kohlenstoffteil wird ein klarer und gründlicher Installationsanleitung geliefert.
Warum Carbon wählen?
Carbon ist ein großartiges Material in Bezug auf die Ästhetik durch seinen High-Tech-Look. Es gibt Ihrem Fahrrad ein exklusives und sportliches Erscheinungsbild, wenn Sie qualitativ hochwertige Kohlenstoff wie Ilmberger Carbon wählen. Ilmberger Carbon ist nicht nur ein schönes Aussehen, sondern spart im Vergleich zum OEM -Teil bis zu 70%.
Warum sollten Sie Ilmberger Carbon wählen:
Carbon ist in einer Vielzahl von Qualitäten erhältlich, aber nur Ilmberger Carbon ist von höchster Qualität und das bestmögliche Finish.
Was macht Ilmberger Carbon so besonders:
Ilmberger nutzt nicht nur einen hochwertigen Kohlenstoff als Basismaterial, sondern ihre Erfahrung mit der Erzeugung von Kohlenstoff stellt sicher, dass die von Ihnen bestellten Teile sehr hohe Oberfläche haben. Ilmberger -Kohlenstoffteile werden im Autoklav aus Prepreg Carbon -Gewebe hergestellt. Die Kohlefaser wird trocken und üblich in voll gemahlene Aluminiumformen verarbeitet und dann in Vakuumbeutel gepackt. Im nächsten Schritt werden die Teile im Beutel unter ständigem Vakuum gehalten und einem zusätzlichen externen Druck ausgesetzt, während sie mehrere Stunden im Autoklaven gebacken werden. Darüber hinaus wird die Temperatur, die mehrmals erhöht oder gesenkt wird, je nachdem, welche Fasern behandelt werden. Nach dem Heizungsprozess werden die Teile im Wasserstrahlschneider oder in der 5-Achsen-Fräsmaschine entnommen und gemahlen und freigegeben. Im letzten Schritt sind die praktischen fertigen Kohlenstoffteile mit einer klaren Plastikbeschichtung bedeckt.
Zusätzliche Aufmerksamkeit auf kleine Details:
Was Ilmberger wirklich auszeichnet, ist die winzige Aufmerksamkeit für die kleinsten Details. Die Kohlefaser folgt den Linien des Teils und fügt diese zusätzliche Note hinzu, was den Unterschied zwischen "nur jeder Kohlefaser -Part" und der perfekten Qualität von Ilmberger macht. Die Nähte zwischen verschiedenen Kohlefaserplatten sind nahezu unsichtbar und werden in unauffälligen Ecken des Teils platziert, um sicherzustellen, dass das Teil heraussticht. Außerdem finden Sie keine schwarzen Flecken in Ilmberger-Kohlenstoffteilen, und wenn Sie ein volles Motorhaube kaufen, folgen die Muster der verschiedenen Motorhäuser alle dem gleichen Weg, dem Ihre Motorhaube wie ein einmaliges Stück aussieht. Alle Teile werden bereit für die Installation und Plug-and-Play-Play bereitgestellt. Wir garantieren eine No-Hasle-Return-Richtlinie für Teileinrichtungen.
Kohlenstoff-Clear-Coat
Ilmberger verwendet nur eine spezielle High-Tech-Beschichtung, um seine Produkte zu beenden. Alle Teile sind mit einer einzigartigen klaren Kunststoffbeschichtung providiert, die der Kohlenstoffstruktur eine hervorragende Tiefe verleiht und in allen herkömmlichen Clearcoats visuell und technisch überlegen ist. In Bezug auf ihre schützende Wirkung spielt es in einer eigenen Liga: Ebenso scheint die Plastikbeschichtung nach umfassenden Tests unter den härtesten Testbedingungen im Labor wie neu! Es hat ein Bein-TUV-zertifiziert, weil er gegen Altern, Verwitterung und UV-Licht Widerstand resistiert.
Qualität ist Ilmberger Carbonparts 'Nr. 1 Priorität.
Ilmberger steht für die höchste Qualität und Innovation in der Carbonfaserherstellung. Jeder Teil wird in der Fabrik in der Kollegin hergestellt, in der sie speziell entwickelte Prepreg für Ilmberger als Grundmaterial verwenden. Dieses Material wird in einem sorgfältigen Verfahren im Autoklav verarbeitet und bietet zahlreiche Vorteile.
Kohlenstoff vorbereiten
PrepREG, ein voreinschwächter Kohlenstoffgewebe, ist durch eine gleichmäßige Harzverteilung mit einem hohen Faservolumengehalt gekennzeichnet. Dies führt zu einer maximalen Festigkeit und verbessert die Flexibilität der Komponenten. Die Verarbeitung im Autoklav, ein Hochdruckofen, der unter kontrollierten Temperatur- und Druckbedingungen arbeitet, sorgt für ein makelloses, gleichmäßige Aushärtung und eine makellose Oberfläche. Diese Methode verhindert Lufteinschlüsse im Material und garantiert eine durchweg hohe Qualität der Teile.
Handwerkskunst trifft High-Tech
Ilmberger-Kohlenstoffteile sind mit großem Fachwissen und Pflege handlaminiert, was eine einheitliche Faserausrichtung ohne Verzerrung ermöglicht. Nach dem Heilen im Autoklaven werden die Teilkanten von einem Roboter genau geschnitten, um eine perfekte Passform und die höchste Qualität zu gewährleisten.
Ein weltweit einzigartiger Aspekt des Produktionsprozesses von Ilmberger ist die vollständige Plastikpulverbeschichtung aller Kohlenstoffteile. Diese Beschichtung schützt nicht nur die Teile vor Umweltauswirkungen, sondern verleiht ihnen auch einen unvergleichlichen Tiefeneffekt. Kein anderer Kohlenstoffhersteller opfert diese Art der Versiegelung, die das Altern des Teils verhindert und die Lebensdauer erheblich verlängert. Weitere Details zur Plastikpulverbeschichtung finden Sie hier.
Finish und Varianten
Die letzte klare Schichtschicht dieser Komponenten ist hochglanzig und garantiert eine makellose, glatte Oberfläche, die das luxuriöse Aussehen unserer Kohlenstoffteile verbessert. Jede Komponente, die unsere Produktionsanlagen verlässt, ist ein technologisches und Design -Meisterwerk, das den höchsten Standards entspricht.
Erhältlich in vier Variationen: klassisches Hochglanz- oder mattes Finish und schwarzer Diamantkohlenstoff (auch als geschmiedetes Kohlenstoff -Look bezeichnet), erhältlich sowohl in Glanz als auch in Matt. Forged Carbon Look bietet dank zufällig arrangierter Fasern eine unverwechselbare, marmorähnliche Textur und bietet eine auffällige visuelle Anziehungskraft und eine verbesserte Stärke. Dies macht es perfekt für Hochleistungsfahrzeuge.
Bewährte OEM -Qualität
Ilmberger ist nicht nur ein führender Hersteller von Carbon -Teilen, sondern auch ein anerkannter OEM -Produzent für renommierte Marken wie Ducati und BMW. Ilmberger fertigt unter anderem Teile für BMW in der World Superbike Championship (WSBK) und für das BMW -Fabrikteam in der Langsturing World Championship (EWC), bei dem die Komponenten unter den anspruchsvollsten strengen Tests unterzogen werden. Das aus diesen Erfahrungen gewonnene Wissen wird in jedes Ilmberger -Produkt infundiert und verbessert jede Komponente.
Die wichtigsten Punkte:
- Produktion in der Ilmberger -Einrichtung entspricht den ISO 9001 -Standards
- Verwendung oder Prepreg -Spezial für Ilmberger
- Herstellung in Autoklave für optimale Festigkeit und makellose Oberflächen
- Einzigartige Plastikpulverbeschichtung zum Schutz und einen speziellen Tiefeneffekt
- Handlaminierung durch erfahrene Experten mit jahrelanger Erfahrung
- Präziser Kantenschnitt durch Roboter durchgeführt
- Hochglänzende Klarschichtschicht für eine makellose Oberfläche
- Verhinderung des Teils des Teils durch mehrschichtige Schutz vor UV-Licht
- Lieferung in einem Zustand
- Qualität zertifiziert von TUV
