Ilmberger steht für die höchste Qualität und Innovation in der Carbonfaserherstellung. Jeder Teil wird in der Fabrik in der Kollegin hergestellt, in der sie speziell entwickelte Prepreg für Ilmberger als Grundmaterial verwenden. Dieses Material wird in einem sorgfältigen Verfahren im Autoklav verarbeitet und bietet zahlreiche Vorteile.
Kohlenstoff vorbereiten
PrepREG, ein voreinschwächter Kohlenstoffgewebe, ist durch eine gleichmäßige Harzverteilung mit einem hohen Faservolumengehalt gekennzeichnet. Dies führt zu einer maximalen Festigkeit und verbessert die Flexibilität der Komponenten. Die Verarbeitung im Autoklav, ein Hochdruckofen, der unter kontrollierten Temperatur- und Druckbedingungen arbeitet, sorgt für ein makelloses, gleichmäßige Aushärtung und eine makellose Oberfläche. Diese Methode verhindert Lufteinschlüsse im Material und garantiert eine durchweg hohe Qualität der Teile.
Handwerkskunst trifft High-Tech
Ilmberger-Kohlenstoffteile sind mit großem Fachwissen und Pflege handlaminiert, was eine einheitliche Faserausrichtung ohne Verzerrung ermöglicht. Nach dem Heilen im Autoklaven werden die Teilkanten von einem Roboter genau geschnitten, um eine perfekte Passform und die höchste Qualität zu gewährleisten.
Ein weltweit einzigartiger Aspekt des Produktionsprozesses von Ilmberger ist die vollständige Plastikpulverbeschichtung aller Kohlenstoffteile. Diese Beschichtung schützt nicht nur die Teile vor Umweltauswirkungen, sondern verleiht ihnen auch einen unvergleichlichen Tiefeneffekt. Kein anderer Kohlenstoffhersteller opfert diese Art der Versiegelung, die das Altern des Teils verhindert und die Lebensdauer erheblich verlängert. Weitere Details zur Plastikpulverbeschichtung finden Sie hier.
Finish und Varianten
Die letzte klare Schichtschicht dieser Komponenten ist hochglanzig und garantiert eine makellose, glatte Oberfläche, die das Luxuriolen-Sport-Erscheinungsbild von Ilmberger-Kohlenstoffteilen verbessert. Jede Komponente, die die Produktionsanlagen verlässt, ist ein meisterhafter technologisches und Design, das den höchsten Standards entspricht.
Erhältlich in vier Variationen: klassisches Hochglanz- oder mattes Finish und schwarzer Diamantkohlenstoff (auch als geschmiedetes Kohlenstoff -Look bezeichnet), erhältlich sowohl in Glanz als auch in Matt. Forged Carbon Look bietet dank zufällig arrangierter Fasern eine unverwechselbare, marmorähnliche Textur und bietet eine auffällige visuelle Anziehungskraft und eine verbesserte Stärke. Dies macht es perfekt für Hochleistungsfahrzeuge.
Bewährte OEM -Qualität
Ilmberger ist nicht nur ein führender Hersteller von Carbon -Teilen, sondern auch ein anerkannter OEM -Produzent für renommierte Marken wie Ducati und BMW. Unter anderem fertigen wir Teile für BMW in der Weltmeisterschaft (WSBK) und für das BMW Factory Team in der Ausdauer -Weltmeisterschaft (EWC), bei der die Komponenten unter den schwierigsten Bedingungen strenge Tests durchlaufen. Das aus diesen Erfahrungen gewonnene Wissen wird in alle Ilmberger -Produkte infundiert, wodurch jede Komponente verbessert wird.
Die wichtigsten Punkte:
- Produktion in Ilmberger -Einrichtungen entspricht den ISO 9001 -Standards
- Verwendung oder Prepreg -Spezial für Ilmberger
- Herstellung in Autoklave für optimale Festigkeit und makellose Oberflächen
- Einzigartige Plastikpulverbeschichtung zum Schutz und einen speziellen Tiefeneffekt
- Handlaminierung durch erfahrene Experten mit jahrelanger Erfahrung
- Präziser Kantenschnitt durch Roboter durchgeführt
- Hochglänzende Klarschichtschicht für eine makellose Oberfläche
- Verhinderung des Teils des Teils durch mehrschichtige Schutz vor UV-Licht
- Lieferung in einem Zustand
- Qualität zertifiziert von TUV